Завод пластиковых изделий Shenyang Tengsheng строго контролирует качество --- всасывающее сопло
Завод пластиковых изделий Shenyang Tengsheng строго контролирует качество --- всасывающее сопло
Обеспечение качества продукции и снижение выхода неквалифицированной продукции всегда является важной целью управления качеством. Чтобы строго контролировать качество и поставлять стандартизированную продукцию каждому покупателю, Tengsheng Plastic Packaging Co., Ltd. нерегулярно проводит курсы обучения качеству продукции для сотрудников компании.
Стандарт качества всасывающего патрубка и крышки
1. Качество внешнего вида
(1) Крышка круглая и однородная по цвету.
(2) внешняя стенка крышки - это усиленное кольцо, а внешняя стенка крышки плотно покрыта продольным противоскользящим покрытием.
(3) Отсутствие уродства.
(4) Отсутствие загрязнения и повреждений на поверхности крышки, а также отсутствие загрязнения насекомыми или клещами на внутренней поверхности.
2. Внутреннее качество
(1) Навинтите верхнюю часть бутылки, не треснув и не соскользнув.
3. Технические характеристики и размеры
Управление качеством кадрового продукта
Инспекция iii: Самостоятельная проверка, взаимная проверка и специальная проверка
Инспекция - это своего рода система инспекции, которая сочетает в себе самопроверку операторов, взаимную инспекцию между операторами и специальную инспекцию штатных инспекторов.
1. Начиная с работы по закупкам: установите строгую систему проверки сырья и закон о работе и не принимайте бракованные продукты.
2. Производство в соответствии с техническими стандартами и требованиями к процессу: технический отдел должен выдвинуть технические стандарты и требования к процессу, а также соответствующие чертежи до производства и организовать обучение всего персонала. Технические стандарты, известные только специалистам, не имеют смысла. Неправильный рисунок - самый ужасный бракованный товар.
3. Внедрение стандартов поддержки инспекции продукции: хорошие продукты производятся, а не тестируются. Но сдельное управление, управление квотами, если нет управления качеством производственного процесса, стандарты качества не могут быть эффективно гарантированы. Безответственные инспекторы - основная причина дефектной продукции.
4. Взаимный контроль процессов в производственном процессе: переходите к ответственному процессу - брака не выпускается. Право ответственного рабочего процесса - не принимать бракованную продукцию.
5. Окончательная проверка упаковки: дефектная продукция не доставляется. Если бракованная продукция уходит с завода в поисках временной выгоды, это фактически разрушает работу предприятия.
Три принципа
1. Не принимайте неквалифицированные продукты.
Непринятие несоответствующей продукции означает, что перед производством и переработкой персонал должен проверить, соответствует ли поставленная ранее продукция требованиям в соответствии с положениями. Как только проблемы будут обнаружены, они имеют право отказаться принимать своевременную обратную связь с предыдущим процессом. Персонал, выполнявший предыдущие рабочие процедуры, должен немедленно прекратить обработку, выявить причину, принять меры для своевременного обнаружения и устранения проблем с качеством и избежать потерь, вызванных непрерывной переработкой несоответствующей продукции.
2. Не производите неквалифицированную продукцию.
Непроизводство неквалифицированных продуктов означает принятие ранее прошедших квалификацию продуктов при строгом соблюдении действующих стандартов после обработки для обеспечения качества обработки продуктов. Проверить, подтвердить и другие подготовительные работы до того, как операция будет проведена в полном объеме; Обратите внимание на процесс работы в любое время, избегайте или раннее обнаружение возникновения отклонений, уменьшайте вероятность производства несоответствующей продукции. Надлежащая подготовка и подтверждение в процессе являются ключом к недопущению несоответствий при производстве. Только не производя дефектную продукцию, можно избежать утечки и приема дефектной продукции.
3. Отсутствие утечки неквалифицированной продукции.
Отсутствие утечки бракованной продукции означает, что персонал должен завершить обработку в этом процессе, а также проверить и подтвердить качество продукции. Как только дефектные продукты обнаружены, они должны вовремя остановить машину, отрезать дефектные продукты в этом процессе и завершить утилизацию дефектных продуктов в этом процессе и принять превентивные меры. Этот процесс должен гарантировать, что поставка квалифицированной продукции будет отклонена следующим процессом или «Заказчиком».
